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HB-P-100L固定式电动润滑泵装置
一、使用条件HB-P系列电动润滑泵使用于润滑点多、分布范围广、给油频率高、公称压力为40(20Mpa)的单、双线干(稀)油集中润滑系统中,作为供送润滑剂的装置,还可配备移动小车、胶管、油枪及电缆组成移动式电动润滑泵装置以油桶便用于给油频率低,润滑点少,给油量大且不便于采用集中润滑的单机设备,进行移动给油,贮油桶还设有油位自动报警装置,如配以相应的电气控制箱还可实现自动控制,并对系统进行监控。二、技术参数型号公称压力(Mpa)额定流量mL/min贮油器容积L电机功率kW适用电源V重量kgHB-P200Z40(20)200601.1380280HB-P400Z40060、100328HB-P800Z8001002.2405   使用介质为锥入度不低于220(25℃,150g)1/10mm的润滑脂(NLG10#~3# )和粘度等级不小于N68的润滑油.三、型号说明四、外形尺寸 五、使用说明1、润滑泵应垂直安装和固定在便于维修和灰尘较少的地方,并注意环境温度是否适合泵的工作温度范围-20℃~+65℃。2、泵尽可能安装在润滑系统中心位置,缩短系统配管长度,保持最低压力降,以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。3、电动机须按顺时针方向旋转。4、必须适用干净的润滑脂,因为含有杂质的润滑剂往往是泵和系统产生故障的主要原因。向贮油桶内补充润滑剂必须使用电动加油泵从电动润滑泵补脂口加入。泵在首次充填润滑脂前,最好先加些润滑油,因为润滑油流动性好,会充满所有的部位,有利于排除空气。如有的润滑部位不能使用润滑油,那么泵必须运转至无空气存在的润滑脂到达管道末端为止。5、泵使用前必须向减速箱内加注50#机械油到油标规定位置。6、管道,特别是从给油器到润滑点的管道及被润滑部位的轴承都要事先充满润滑油,然后再进行安装。7、该系列电动润滑泵为室内安装型,在室外或环境恶劣的场合使用时,必须采取防护措施六、订货注意1、订货HB-P系列电动润滑带小车装置,必须在合同中注明所配胶管长度及电缆长度。不注明的按胶管5米供货。2、用户如有其它特殊要求及说明应在合同中注明,本公司代为设计制造。
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XHZ型稀油润滑装置 (0.5MPa)
产品名称:XHZ型稀油润滑装置(0.5MPa)产品编号:x-1上架时间:2017-12-05浏览次数:8 已销售数量:0件评论信息
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手(脚)动泵

手(脚)动泵

SRB-J1-4/4型手动干油泵(10MPa)
一、概述SRB-J1-4/4型手动干油泵适用于双线式干油集中润滑系统中,通过给油器向各润滑点供送润滑脂的手动润滑泵。SRB-J7-4/4型手动润滑泵允许在0~40℃的环境温度下工作,采用润滑脂的针入度不低于265(25℃,150g)1/10mm。二、形式、参数和尺寸1、形式:SRB-J7-4/4型手动润滑泵为带有油位指示杆的手动柱塞式润滑泵。2、基本参数和外形尺寸: 型号公称压力Mpa给油量ml/循环给油口数贮油筒体积L重量KgSRB-J7-4/4107244注;表中公称压力指润滑泵单行程中,由零增加到表中规定值的压力,最高可达21MPa。  三、工作原理                  SRB-J1-4/4型手动润滑泵主要有贮油器、柱塞泵、单向阀、滤油器等主要部分构成。其工作原理是:板动手柄,通过齿轮轴上的小齿轮(如图2)带动齿条活塞作往返复运动。当活塞处于右端极限位置左行量,润滑脂通过单向阀经过换向阀被压入主油管,当滑动活塞行程终了,到达左端极度限位置时,滑动活塞右端的腔室又被贮油器中有润滑脂所充满。当滑动活塞再向右移动时,滑动活塞右端的单向阀,经换向阀而被压入主油管,这样继续扳动手柄,油泵将不断地往复运动,把润滑脂不断地压向各组给油器。油泵给油的换向是通过手动操作换向手柄来达到目的,当换向手柄转动到一个定位孔时,润滑脂将主油管II供送润滑脂,当把换向手柄转动到另一个定人位孔时,润滑脂经主油管I供送润滑脂。任一状态时另一主油管I,II分别卸荷与贮油器连通。 四、安装及调试安装:1、SRB-J7-4/4型手动润滑泵应安装在以通风、透光的室内,露天安装使用必须加设防护罩,同时必须保证手柄能自由摆动。油位指示杆上方应有足够的空间,以便油位指示杆能伸出,还能方便地向贮油器中加油润滑脂。2、SRB-J7-4/4型手动润滑泵必须直立安装,并用四只M10×30螺栓紧固。3、泵与主油管及系统中配管的连接处应紧密,不得有渗漏现象,不允许使用麻丝或铅油等辅助材料。调试:1、加润滑脂必须从加油过滤器装置中用专用的加油泵注入,严禁揭盖加油,防止油中油脏物或空气混合,致使泵不能正常工作。加入润滑脂的针入度为不低于265(25℃,150g)1/10mm。2、起动前,应向压力表接头内注50#机械油,以便干油进入压力表而影响显示精度。3、当手柄来回扳动,这时润滑脂将被入主油管中,系统中的给油器全部工作后压力上升,应停止供油,同时要及时换向,以便消除管路中油压力。五、使用及注意事项使用:1 润滑脂必须从加油口用专用加油泵向贮油器中加入,并观察油位指示杆上的刻度线,即可知道加满与否。2、连接供油管,采用GB9065.3胶管接头8I与系统中管路连接。3、应保持润滑泵的清洁,防止酸、碱等物的腐蚀。注意事项:1、加油过滤器的滤芯应定期清洗。2、柱塞泵的活塞与泵体内孔的配合间隙极小,必须严格控制脏物进入,以免影响正常工作。3、贮油桶内油位下降至下位时应及时加注,不得再扳动手柄以便空气进入管路影响润滑效果。六、故障原因及排除润滑泵使用不当时,会出现压力不上升或压力急剧上升的现象。1、压力不上升,主要是由于泵内含有空气或泵内单向阀失灵,以及配管连接处有泄漏造成,查明原因后消除,即可恢复正常。2、压力急剧上升凡要是由于管道堵塞或分配器动作不良以及换向阀没有换向造成,查明原因后排除之,即可正常工作。
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SRB系列手动润滑泵
一、使用条件手动润滑泵是一种人力板动手柄操作排出润滑剂的小型润滑泵,可直接安装于机器的壁板或机架上。基本型可直接与单线分配器组成手动单线集中润滑系统;基本型配上换向阀与双线分配器组成手动双线终端式集中润滑系统。本泵适用于润滑频率较低(一般给油间隔为8小时以上),配管DN10长度不超过50米,润滑点不超过40点的单机小型设备上,作为集中润滑供送润滑剂的装置。    二、技术参数型号公称压力Mpa额定排量ml/循环贮油筒容积重量kg标准型号引进型号SRB-2.0/1.0-DGKM-3M202.01.010SRB-2.0/1.0-SG1.012SRB-2.0/3.5-DGKM-12M3.519SRB-2.0/3.5-SG3.521SRB-2.5/1.5-DKMO-3M102.51.510SRB-2.5/1.5-S1.512SRB-2.5/5.0-DKMO-12M5.018SRB-2.5/5.0-S5.020使用介质为锥入度265(25℃,150g)1/10mm的润滑脂(NLGI0#-2#)和粘度等级大于N68的润滑油,适用环境温度-10℃~40℃。三、 外形尺寸四、型号标注说明五、工作原理手动润滑泵是人工扳动手柄,通过齿轮1带动齿轮活塞2往复运动实现给脂的。当活塞处于图示右端极限位置时,左端油腔容积增大形成真空,于是贮油筒内的润滑剂在弹簧和活塞片的作用下从吸油口吸入活塞左端油腔内。当活塞向左移动时,被吸入的润滑剂压入孔道Ⅰ并把滑阀4推向右端极限位置,顶开单向阀5从出油口排出,此时,活塞右端油腔容积逐渐增大,润滑剂被吸入,在活塞返回向右移动时,充满润滑剂的油腔又逐渐变小,挤压润滑剂进入孔道Ⅱ,推动滑阀4向左移动,顶开单向阀5从出油口排出,泵底部配装换向阀,扳动换向手柄至左右二极限位置可实现双线供剂。六、操作方法单线型:1、将回油指示器的指示杆推进。2、摆动手柄前后运动,压力表指针波动变化,证明系统分配器在给油。3、回油指示器的指示杆全部冒出,证明系统分配器已完成一个给油循环。4、将回油指示器的指示杆推进为下一个循环作准备。双线型:1、将换向阀手柄扳至左位,主管路I供油,主管路II卸荷。2、摆动泵手柄前后运动,压力表指针波动变化,证明系统分配器在给油。3、泵上压力表指示压力值上升并保持稳定,证明系统分配器第一周期动作完毕。4、操纵换向阀手柄至右位,主管路II供油,主管路I卸荷。按2、3条进行操作,完成系统一个循环动作。5、将换向阀换向,卸除管路II压力,为下一个循环准备。七、使用说明1、手动润滑泵应垂直安装,泵的上方及周围要留有指示杆上升补脂操作的空间。需在室外或环境恶劣的场合安装时,应将泵置于防护罩内2、贮油筒内无润滑剂时,不准操纵手柄。3、向贮油筒内加注润滑脂,必须使用专用的手动或电动加油泵从加油口充填;润滑油从贮油筒顶部加入。4、使用压力不允许超过泵的公称压力。5、安全保险片不允许二片重叠使用,不允许采用其它材料代用。6、单线型泵上回油指示器的作用是操作者通过观察指示器活塞的运动行程,就可知道润滑系统的供油润滑状况。使用时,先计算好各润滑部位所需的给油量,配置分配器,并把主分配器上多设的一个出油口与手动润滑泵的回油口相接通,使润滑剂返回到指示器中,如返回的油量累计达到3.28mL,则指示器的活塞指示杆全部伸出,表示各润滑点已根据需要完成一个周期的给油,应停止供油并把回油指示器的指示杆推进。以本图为例:各轴承每4小时需油量为3.2ml,9.8ml,9.8ml,6.5ml,由M-3分配器(10T-30T-20T)组成.操作手动润滑泵时,从10T中间体的一个出口润滑油剂返回到泵上回流指示器,直至其柱塞顶出,表示所需给油量已送到各轴承。 故障现象 故障原因 排除方法泵的输出压力升不上去 1.压力表损坏 2.贮油器和配管里进入空气 3.保险片破裂 4.使用时间很长,柱塞与套过度磨损 5.单向阀失灵 1.更换压力表 2.打开排气阀排气 3.更换保险片 4.更换零件 5.清洗单向阀,更换弹簧泵的输出压力急剧上升 1.换向阀换向未到位 2.管路阻塞 3.分配器动作不良 1.换向位阀 2.检查管路 3.观察分配器动作情况
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SRB-J系列手动润滑泵
一、使用条件手动润滑泵是一种人力板动手柄操作排出润滑剂的小型润滑泵,可直接安装于机器的壁板或机架上。基本型可直接与单线分配器组成手动单线集中润滑系统;基本型配上换向阀与双线分配器组成手动双线终端式集中润滑系统。本泵适用于润滑频率较低(一般给油间隔为8小时以上),配管DN10长度不超过50米,润滑点不超过40点的单机小型设备上,作为集中润滑供送润滑剂的装置。    二、技术参数型号公称压力Mpa额定排量ml/循环贮油筒容积重量kg标准型号引进型号SRB-2.0/1.0-DGKM-3M202.01.010SRB-2.0/1.0-SG1.012SRB-2.0/3.5-DGKM-12M3.519SRB-2.0/3.5-SG3.521SRB-2.5/1.5-DKMO-3M102.51.510SRB-2.5/1.5-S1.512SRB-2.5/5.0-DKMO-12M5.018SRB-2.5/5.0-S5.020使用介质为锥入度265(25℃,150g)1/10mm的润滑脂(NLGI0#-2#)和粘度等级大于N68的润滑油,适用环境温度-10℃~40℃。 三、 外形尺寸四、型号标注说明五、工作原理手动润滑泵是人工扳动手柄,通过齿轮1带动齿轮活塞2往复运动实现给脂的。当活塞处于图示右端极限位置时,左端油腔容积增大形成真空,于是贮油筒内的润滑剂在弹簧和活塞片的作用下从吸油口吸入活塞左端油腔内。当活塞向左移动时,被吸入的润滑剂压入孔道Ⅰ并把滑阀4推向右端极限位置,顶开单向阀5从出油口排出,此时,活塞右端油腔容积逐渐增大,润滑剂被吸入,在活塞返回向右移动时,充满润滑剂的油腔又逐渐变小,挤压润滑剂进入孔道Ⅱ,推动滑阀4向左移动,顶开单向阀5从出油口排出,泵底部配装换向阀,扳动换向手柄至左右二极限位置可实现双线供剂。六、操作方法单线型:1、将回油指示器的指示杆推进。2、摆动手柄前后运动,压力表指针波动变化,证明系统分配器在给油。3、回油指示器的指示杆全部冒出,证明系统分配器已完成一个给油循环。4、将回油指示器的指示杆推进为下一个循环作准备。双线型:1、将换向阀手柄扳至左位,主管路I供油,主管路II卸荷。2、摆动泵手柄前后运动,压力表指针波动变化,证明系统分配器在给油。3、泵上压力表指示压力值上升并保持稳定,证明系统分配器第一周期动作完毕。4、操纵换向阀手柄至右位,主管路II供油,主管路I卸荷。按2、3条进行操作,完成系统一个循环动作。5、将换向阀换向,卸除管路II压力,为下一个循环准备。七、使用说明1、手动润滑泵应垂直安装,泵的上方及周围要留有指示杆上升补脂操作的空间。需在室外或环境恶劣的场合安装时,应将泵置于防护罩内2、贮油筒内无润滑剂时,不准操纵手柄。3、向贮油筒内加注润滑脂,必须使用专用的手动或电动加油泵从加油口充填;润滑油从贮油筒顶部加入。4、使用压力不允许超过泵的公称压力。5、安全保险片不允许二片重叠使用,不允许采用其它材料代用。6、单线型泵上回油指示器的作用是操作者通过观察指示器活塞的运动行程,就可知道润滑系统的供油润滑状况。使用时,先计算好各润滑部位所需的给油量,配置分配器,并把主分配器上多设的一个出油口与手动润滑泵的回油口相接通,使润滑剂返回到指示器中,如返回的油量累计达到3.28mL,则指示器的活塞指示杆全部伸出,表示各润滑点已根据需要完成一个周期的给油,应停止供油并把回油指示器的指示杆推进。以本图为例:各轴承每4小时需油量为3.2ml,9.8ml,9.8ml,6.5ml,由M-3分配器(10T-30T-20T)组成.操作手动润滑泵时,从10T中间体的一个出口润滑油剂返回到泵上回流指示器,直至其柱塞顶出,表示所需给油量已送到各轴承。故障现象 故障原因 排除方法泵的输出压力升不上去 1.压力表损坏 2.贮油器和配管里进入空气 3.保险片破裂 4.使用时间很长,柱塞与套过度磨损 5.单向阀失灵 1.更换压力表 2.打开排气阀排气 3.更换保险片 4.更换零件 5.清洗单向阀,更换弹簧泵的输出压力急剧上升 1.换向阀换向未到位 2.管路阻塞 3.分配器动作不良 1.换向位阀 2.检查管路 3.观察分配器动作情况
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SGZ-8型手动润滑泵(6.3MPa)
一、使用条件本手动润滑泵是一种由人力扳动手柄操作,排出润滑脂的小型润滑泵,可直接安装于机器的壁板或机架上。与双线给油器组成手动终端式集中润滑系统。适用于润滑频率较低(一般给油间隔为8小时以上),配管(DN20)长度不超过35米,润滑点不超过50点的单机小型设备上,作为干油集中润滑系统供送润滑脂的装置。 二、技术参数型号公称压力Mpa给油量ml/循环贮油筒体积L重量KgSGZ-81083.524使用介质为锥入度265(25℃,150g)1/10mm的润滑脂,适用环境温度0℃~40℃。 三、工作原理                  手动润滑泵供脂是靠人工扳动手柄,通过小齿轮1带动具有齿条的压油柱塞2作往复运动来实现的。当柱塞处于(右图所示)右端极限位置时,左端油腔容积增大形成真空,于是贮油筒内的润滑脂在大气和活塞压力的作用下进入左端油腔内。当柱塞向左移动时,挤压润滑脂顶开单向阀4经换向阀进入输油主管Ⅱ内;此时,柱塞右端油腔容积逐渐增大,润滑脂被吸入,在柱塞返回向右移动时,充满润滑脂的油腔又逐渐变小,这样挤压润滑脂,顶开单向阀3经换向阀流进输送主管Ⅱ。供油过程中的换向是通过换向阀6实现的。当把换向阀手柄拉出时,润滑脂从主管Ⅱ排出;当把换向阀手柄推进时,则润滑脂从主油管Ⅰ排出。
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SGZ-8型手动润滑泵
SGZ-8型手动润滑泵(10MPa)SGZ-8型手动干油站为一手动柱塞式油泵,其主要适用于建材机械、选粉机、水泥立窑、风机压力机械等设备的双线干油集中润滑系统中.是一种由人力扳动手柄操作,排出润滑脂的小型润滑泵,可直接安装于机器的壁板或机架上。与双线给油器组成手动终端式集中润滑系统。适用于润滑频率较低(一般给油间隔为8小时以上),配管(DN20)长度不超过35米,润滑点不超过50点的单机小型设备上,作为干油集中润滑系统供送润滑脂的装置。SGZ-8手动黄油加油泵产品参数说明技术参数型号公称压力Mpa给油量ml/循环贮油筒体积L重量KgSGZ-81083.524 型号说明   工作原理           手动润滑泵供脂是靠人工扳动手柄,通过小齿轮1带动具有齿条的压油柱塞2作往复运动来实现的。当柱塞处于(右图所示)右端极限位置时,左端油腔容积增大形成真空,于是贮油筒内的润滑脂在大气和活塞压力的作用下进入左端油腔内。当柱塞向左移动时,挤压润滑脂顶开单向阀4经换向阀进入输油主管Ⅱ内;此时,柱塞右端油腔容积逐渐增大,润滑脂被吸入,在柱塞返回向右移动时,充满润滑脂的油腔又逐渐变小,这样挤压润滑脂,顶开单向阀3经换向阀流进输送主管Ⅱ。供油过程中的换向是通过换向阀6实现的。当把换向阀手柄拉出时,润滑脂从主管Ⅱ排出;当把换向阀手柄推进时,则润滑脂从主油管Ⅰ排出。 操作方法1、将换向阀手柄推进至极限位置,主管路Ⅰ供油。2、摆动手柄前后运动,压力表指针波动变化,证明系统给油器有给油动作。3、泵上压力表指示压力值上升保持稳定,证明系统给油器全部动作完毕。4、操作换向阀手柄换向,使主管路Ⅱ供油,按2、3条进行操作。5、将换向阀换向,卸除管路压力,为下一个循环准备,手柄扳至垂直位置。使用说明1、手动润滑泵应垂直安装,泵的上方及周围要留有指示杆上升及补脂操作的空间,需在室外及环境恶劣的场合使用时,应将其置于防护罩内。2、向贮油筒内加注润滑脂,必须使用专用的手动或电动加油泵从润滑泵的加油口加入。3、泵加油口的过滤网应定期检查,清洗。4、贮油器内无脂不许操纵手柄;下油位时应及时补脂,以免吸入空气。
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